Cómo SensFlo Ayuda a Talleres de Alto Valor a Medir y Monitorear las Horas de Husillo

‍Introducción

En el mundo de alto riesgo de la fabricación de precisión, mantener la eficiencia y la transparencia es crucial. SensFlo, líder de la industria en soluciones impulsadas por IA, se asoció con Miller CNC para implementar un sistema avanzado de monitoreo de máquinas. Esta colaboración tenía como objetivo mejorar la productividad, optimizar la asignación de recursos y proporcionar información en tiempo real sobre las operaciones del taller. Así es como SensFlo transformó la eficiencia operativa de Miller CNC.

Antecedentes de la empresa - Miller CNC

Establecido en 2007, Miller CNC se especializa en el mecanizado de 5 ejes y metales duros, sirviendo principalmente a la industria aeroespacial. Con sede en San Diego, este taller de máquinas con certificación AS9100 e ISO 9001 es reconocido por su experiencia técnica y dedicación para superar las expectativas del cliente.

Desafíos

A pesar de su crecimiento, Miller CNC enfrentó varios desafíos operativos:

• Los maquinistas estaban demasiado ocupados para reportar actividad a nivel de máquina.
• Evaluar con precisión el tiempo de configuración para cada trabajo fue un desafío.
• El gerente del taller estaba abrumado con tareas repetitivas, lo que limitaba su capacidad para monitorear la productividad a fondo.
• El propietario de la tienda necesitaba datos precisos de utilización del equipo para planificar la asignación de recursos y los precios de manera efectiva.

Enfoques

1. Instalación de Soluciones de Monitoreo de Máquinas

SensFlo comenzó instalando soluciones de monitoreo en todas las máquinas en los tres sectores principales de Miller CNC: tornos, fresadoras de 3 ejes y 5 ejes. Las máquinas conectadas a la red utilizaron un único dispositivo IoT, lo que agilizó el proceso de carga de datos.

2. Uso de paneles impulsados por IA

SensFlo proporcionó un tablero intuitivo que permitió a Todd Cuffaro, el dueño de la tienda, monitorear el estado diario, semanal y mensual de la máquina. Esta herramienta proporcionó una transparencia integral sobre la utilización de la máquina y la duración de los trabajos, lo que ayudó a identificar cuellos de botella y optimizar las operaciones.

3. Resúmenes Semanales y Alertas

SensFlo enviaba un resumen semanal y correos electrónicos de alerta a Todd y al gerente de tienda cada vez que la utilización de la máquina era baja. Estos informes incluyeron horas de husillo y visualizaciones del taller, lo que ayuda a un mejor archiving y administración.

4. Integración ERP

Al integrar la solución de SensFlo con el sistema ERP on-premise de Miller CNC, Shoptech E2, se eliminaron muchas tareas repetitivas. Esta integración perfecta permitió el seguimiento en tiempo real y el análisis de las horas del eje por departamento.

Resultados

1. Aumento de la productividad

En dos meses, Miller CNC vio un aumento significativo en la productividad, generando $30,000 de productividad al mes y logrando un 29x ROI. La integración proporcionó una mejor transparencia y eficiencia en la utilización de la máquina y el desempeño del personal.

2. Utilización mejorada de la máquina

La solución de monitoreo de SensFlo permitió a Miller CNC mantener más 50% de utilización de la máquina, superando con creces el promedio de la industria. Esta mejora fue impulsada por datos precisos en tiempo real y estrategias de administración proactiva.

3. Operaciones optimizadas

El sistema impulsado por IA permitió a Miller CNC identificar y abordar posibles problemas antes afectaron a la producción. Este enfoque proactivo redujo el downtime y mejoró la eficiencia general del taller.

Conclusión

Las soluciones de monitoreo de máquinas alimentadas por IA de SensFlo han mejorado significativamente la eficiencia operativa de Miller CNC. Al ofrecer información en tiempo real, proyecciones precisas de productividad e integración perfecta con los sistemas existentes, SensFlo ha ayudado a Miller CNC a lograr ganancias notables en la utilización de la máquina y la productividad general. Si su objetivo es optimizar sus procesos de fabricación y garantizar una productividad constante, Soluciones avanzadas de IA de SensFlo son su clave para desbloquear todo el potencial.