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En el acelerado panorama actual de fabricación, la eficiencia y la transparencia son cruciales. SensFlo, líder en soluciones industriales de IA, se asoció con una importante empresa de fabricación con sede en los Estados Unidos que se especializa en soluciones de interconexión de misión crítica para los sectores aeroespacial y de defensa. El objetivo fue implementar medidas de Industria 4.0 para mejorar el rendimiento y la eficiencia del piso de taller. Así es como las soluciones de SensFlo transformaron sus operaciones.
Nuestro cliente es una destacada empresa manufacturera con 800 empleados, proporcionando soluciones de interconexión de alta calidad para los sectores aeroespacial, comercial y militar de aviónica. Comprometida con la mejora continua y la innovación, la empresa buscó optimizar las operaciones del taller a través de tecnología avanzada.
La compañía enfrentó varios desafíos:
SensFlo comenzó evaluando a fondo los tipos de equipos, flujo de trabajo, programación de turnos y sistemas de administración de la compañía. Este análisis integral aseguró una solución personalizada que satisfizo las necesidades específicas de la empresa.
SensFlo diseñó un panel personalizado para realizar un seguimiento de los indicadores clave de performance (KPI). El panel de control agregaba datos por máquina y por celda, proporcionando a la administración información valiosa sobre el performance y la productividad.
A los operadores se les proporcionó una aplicación de usuario dedicada para registrar actividades y reportar actualizaciones de estado. Esta herramienta mejoró la comunicación en el taller y permitió a los operadores monitorear sus propios KPI.
Para evitar altas tarifas de desbloqueo para controladores de máquinas, SensFlo estableció el monitoreo de la máquina a través de E/S de datos del controlador con marcas soportadas y midió directamente el movimiento del husillo para otros. Este enfoque minimizó la inversión en hardware mientras mantenía capacidades integrales de monitoreo.
SensFlo integró su IA con el sistema ERP personalizado de la compañía, lo que permitió la comunicación bidireccional sin hardware adicional. Esta integración facilitó la recopilación de comentarios de los operadores, detalles de configuración del trabajo y datos de garantía de calidad.
La compañía vio un 20% de aumento en productividad en unidades de alto performance y 40% de aumento en unidades de bajo rendimiento. Las actualizaciones en tiempo real sobre el estado, el estado y el rendimiento del equipo contribuyeron significativamente a estas ganancias.
El módulo de IA de SensFlo predijo con precisión los objetivos mensuales de productividad, proporcionando a la compañía la capacidad de anticipar y abordar posibles problemas de manera proactiva.
Los operadores de máquinas tenían un canal claro para reportar actualizaciones de estado en vivo
a través de la aplicación de usuario de SensFlo. Este sistema objetivo de medición del desempeño fue bien recibido por los empleados, mejorando la comunicación general y la rendición de cuentas.
Los supervisores pudieron comparar el desempeño de turnos de manera efectiva. Descubrieron que la productividad se mantuvo estable incluso cuando ciertos empleados estaban fuera de la oficina, destacando la adaptabilidad del equipo.
Las soluciones basadas en IA de SensFlo han mejorado significativamente la eficiencia operativa para nuestro cliente. Al proporcionar información en tiempo real, proyecciones precisas de productividad e integración perfecta con los sistemas existentes, SensFlo ha ayudado a la compañía a lograr ganancias notables en productividad y transparencia. Si su objetivo es optimizar sus procesos de fabricación y garantizar una productividad constante, Soluciones avanzadas de IA de SensFlo son su clave para desbloquear todo el potencial.