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En el dinámico entorno de fabricación actual, la eficiencia y la productividad son primordiales, especialmente en momentos de interrupción como la pandemia de COVID-19. SensFlo, líder en soluciones industriales de IA, se asoció con Precisión Ricaurte para implementar sistemas avanzados de monitoreo de productividad. Esta colaboración tuvo como objetivo integrar el monitoreo de máquinas con los datos de ERP, brindar información en tiempo real y mejorar el rendimiento general del taller. Así es como SensFlo transformó las operaciones de Ricaurte Precision.
Precisión Ricaurte ha sido un proveedor confiable de soluciones de mecanizado de precisión por más de 30 años, sirviendo a los principales fabricantes aeroespaciales, de dispositivos médicos y de tecnología. Con sede en el condado de Orange, California, Ricaurte Precision ofrece servicios de mecanizado de vanguardia con equipos avanzados como molinos de 5 ejes, tornos de herramientas en vivo, máquinas de tornillo suizo y tecnologías de EDM de alambre. La empresa cuenta con certificación AS9100D & ISO 9001:2015, comprometida a superar las expectativas del cliente a través de continuas inversiones tecnológicas.
A pesar de sus capacidades avanzadas, Ricaurte Precision enfrentó varios desafíos operacionales:
SensFlo comenzó instalando su solución de monitoreo de máquinas en la diversa línea de equipos de Ricaurte Precision, utilizando MTConnect para máquinas compatibles y sensores de vibración para monitoreo rentable de otros.
SensFlo colaboró con el liderazgo de Ricaurte Precision para diseñar un panel personalizado que proporcionara resúmenes y alertas de performance en tiempo real. Este panel de control garantizaba que la administración pudiera acceder rápidamente a la información crítica y responder a tiempos de parada inesperados de manera efectiva.
SensFlo hizo que los datos de eficiencia fueran transparentes y accesibles para todos los empleados del taller a través de una aplicación de usuario dedicada. Esta aplicación permitió a los maquinistas monitorear su desempeño en tiempo real y recibir alertas inmediatas, fomentando una cultura de mejora continua y rendición de cuentas.
SensFlo integró su solución de monitoreo con Ricaurte Precision Shoptech E2 ERP sistema. Esta integración perfecta permitió la recopilación integral de datos, incluida la efectividad general del equipo (OEE) y las métricas de eficiencia a nivel de trabajo, lo que proporciona una vista completa del rendimiento del taller.
Ricaurte Precision logró un 200% de aumento en la utilización de la máquina y 600% aumento en conteo parcial, lo que resulta en un triple aumento de la productividad. El sistema de monitoreo y la integración ERP de SensFlo permitieron a la compañía medir y optimizar con precisión el impacto del aumento de la utilización en la productividad general.
La solución de SensFlo proporcionó monitoreo continuo en tiempo real de las operaciones del taller, lo que permitió la resolución proactiva de problemas y mantuvo una alta eficiencia incluso durante las reuniones fuera del sitio.
La transparencia y las alertas en tiempo real facilitaron una mejor comunicación entre los maquinistas y la gerencia, alineando al equipo con los objetivos de transformación digital de la compañía. Este sistema objetivo de medición del desempeño fue bien recibido, impulsando el compromiso con la mejora continua.
Las soluciones de monitoreo de productividad impulsadas por IA de SensFlo han mejorado significativamente la eficiencia operacional de Ricaurte Precision. Al ofrecer información en tiempo real, proyecciones precisas de productividad e integración transparente con los sistemas existentes, SensFlo ha ayudado a la compañía a lograr ganancias notables en la utilización de la máquina y la productividad general. Si su objetivo es optimizar sus procesos de fabricación y garantizar una productividad constante, las soluciones avanzadas de IA de SensFlo son la clave para liberar todo el potencial.