Cómo Axxis aumenta la productividad y cuantifica los cuellos de botella con SensFlo

Introducción

En el competitivo panorama de fabricación actual, la eficiencia operativa y la productividad son cruciales. SensFlo, líder en soluciones industriales de IA, se asoció con Axxis, un taller de máquinas de precisión de primer nivel, para revolucionar su monitoreo de productividad. Al integrar IA avanzada con datos de ERP, SensFlo proporcionó a Axxis información en tiempo real y performance operacional mejorado. Así es como SensFlo ayudó a Axxis a lograr mejoras significativas en productividad y entrega puntual.

Antecedentes de la empresa - Axxis

Axxis es un taller de máquinas CNC de vanguardia ubicado en el sur de California, especializado en piezas mecanizadas de alta calidad para industrias como aeroespacial, dispositivos médicos, y generación de energía. Establecida en 1959, Axxis opera una instalación de 40,000 pies cuadrados equipada con tecnología de punta para ofrecer productos y servicios de primer nivel.

Desafíos

Para mantenerse a la vanguardia en la industria, Axxis necesitaba:

• Integrar monitoreo de máquinas con datos ERP para el seguimiento de productividad en vivo.
• Identifique y cuantifique rápidamente los cuellos de botella.
• Predecir retrasos en los trabajos y asegurar la entrega a tiempo.

Enfoques

1. Evaluación inicial

SensFlo comenzó por comprender a fondo el equipo, el flujo de trabajo, los horarios de turnos y los sistemas de administración de Axxis. Esta evaluación aseguró que las soluciones de IA se adaptaron a las necesidades operativas específicas de Axxis.

2. Panel de KPI personalizado

SensFlo colaboró con el gerente de planta de Axxis para diseñar un panel personalizado que rastreara los indicadores clave de desempeño (KPI). Este panel de control proporcionó alertas en tiempo real y resúmenes detallados de performance, lo que garantiza que las actualizaciones de estado de la máquina en vivo lleguen rápidamente al personal adecuado.

3. Colaboración iterativa

A medida que avanzaba la implementación, SensFlo y Axxis refinaron continuamente el sistema. Inicialmente, las frecuentes alertas en vivo interrumpieron tareas importantes. SensFlo ajustó el sistema de notificaciones para priorizar las terminaciones urgentes de trabajos y enviar alertas de productividad sólo cuando no se cumplieran los umbrales predefinidos.

Resultados

1. Aumento de la productividad

Después de integrar las soluciones de SensFlo, Axxis experimentó una 22% aumentar en productividad. Esta mejora se debió a una mayor visibilidad y a un enfoque proactivo para administrar el taller. El nuevo sistema permitió a los gerentes y operadores alinear sus esfuerzos, lo que resultó en un flujo de trabajo más eficiente.

2. Entrega puntual mejorada

La capacidad de entrega puntual mejorada por 51%, una métrica crítica para Axxis. La capacidad de SensFlo para predecir retrasos en los trabajos e identificar cuellos de botella antes de que se convirtieran en problemas mejoró significativamente la confiabilidad de la entrega.

3. Operaciones optimizadas

Con monitoreo de productividad en vivo y análisis predictivo, Axxis se enfocó en resolver problemas antes de que ocurrieran. Este enfoque proactivo ahorró tiempo en la agregación de datos de administración y permitió que el equipo se concentrara en la mejora continua y en las iniciativas estratégicas.

Conclusión

Las soluciones avanzadas de IA de SensFlo han transformado las operaciones de fabricación de Axxis. Al integrar el monitoreo en tiempo real y el análisis predictivo, Axxis logró ganancias sustanciales en productividad y entrega puntual. Si su objetivo es mejorar la eficiencia de fabricación y garantizar la entrega oportuna, considere asociarse con SensFlo para desbloquea todo el potencial de tu taller.

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